Vinyle de découpe de couleur

Comment garantir la précision dimensionnelle et la précision de la forme du produit pendant le processus de découpe du vinyle de découpe couleur ? Des systèmes avancés de mesure et de contrôle sont-ils utilisés ?

La base de production de HANKER est équipée d'équipements de découpe nationaux et même internationaux avancés, qui intègrent des servomoteurs de haute précision et des systèmes de positionnement laser pour obtenir une découpe de précision au micron. L'utilisation de servomoteurs garantit que la tête de coupe se déplace avec précision sur les axes X et Y et peut maintenir une précision de positionnement extrêmement élevée même lors d'une coupe à grande vitesse. Le système de positionnement laser utilise une mesure sans contact pour identifier avec précision le bord du matériau, améliorant ainsi la précision de la découpe. La fonction d'étalonnage automatique intégrée de l'équipement ajuste régulièrement les paramètres mécaniques pour compenser les écarts mineurs lors d'une utilisation à long terme, garantissant ainsi une précision de coupe stable à long terme.
En plus des avantages matériels, HANKER utilise également un logiciel de découpe avancé, doté d'algorithmes complexes intégrés capables d'optimiser automatiquement le chemin de découpe en fonction du fichier de conception, de réduire le gaspillage de matériaux et d'éviter efficacement les problèmes de déformation pendant le processus de découpe. Le logiciel prend en charge plusieurs formats de fichiers, tels que AI, CDR, PDF, etc., avec une forte compatibilité, ce qui facilite une connexion transparente entre les concepteurs et les clients. Plus important encore, le logiciel dispose d'une fonction de reconnaissance intelligente, qui peut identifier automatiquement les caractéristiques de contour des graphiques, ajuster la vitesse et la pression de coupe pour s'adapter aux besoins de coupe de différentes zones, garantissant ainsi la précision tout en optimisant l'efficacité de coupe.
Afin de garantir la précision de la taille et de la forme de chaque lot de produits, HANKER met en place plusieurs points d'inspection de qualité sur la ligne de production et utilise des instruments de mesure optiques de haute précision tels que des scanners 3D et des télémètres laser pour inspecter 100 % des produits découpés. . Ces instruments peuvent générer des modèles de données 3D de haute précision, qui sont comparés aux fichiers de conception d'origine, et tout écart mineur peut être découvert et corrigé à temps. De plus, HANKER a établi un système de gestion de la qualité strict, suivant les normes ISO 9001, surveillant l'ensemble du processus de production, depuis les matières premières entrant dans l'entrepôt jusqu'aux produits finis sortant de l'entrepôt, et chaque processus dispose d'enregistrements de qualité détaillés pour garantir la traçabilité de la qualité du produit.
HANKER vinyle de découpe de couleur Le matériau lui-même a également été spécialement conçu pour améliorer sa stabilité et sa précision pendant le processus de découpe. Par exemple, sa stabilité dimensionnelle est bonne et il peut conserver sa forme même dans un environnement présentant de grandes fluctuations de température, ce qui est particulièrement important pour les projets d'installation à grande échelle tels que les panneaux d'affichage extérieurs. Le matériau offre deux options de brillant et de mat, ainsi que jusqu'à 55 couleurs pour répondre aux besoins esthétiques de différents scénarios d'application. Il convient particulièrement de mentionner que le matériau utilise un adhésif acrylique permanent transparent à base de solvant, qui convient à la plupart des substrats. Non seulement il adhère fermement, mais il est également difficile à décoller au niveau du tranchant, garantissant ainsi la beauté globale et la durabilité du produit fini.
Tout en poursuivant le progrès technologique, HANKER répond également activement à l'appel au développement durable. Le centre de R&D continue d'explorer l'application de matériaux respectueux de l'environnement, ainsi que des processus de production qui améliorent l'utilisation des matériaux et réduisent les déchets dans le processus de production. Par exemple, en optimisant l’algorithme du chemin de découpe, la génération de chutes est réduite ; la production dans un atelier sans poussière évite la pollution par la poussière et garantit la propreté de la surface de coupe du matériau, ce qui crée également des conditions favorables pour le traitement et l'application ultérieurs.