Compte tenu des différentes caractéristiques des matériaux PET, PVC et acrylique, quels ajustements ou optimisations sont apportés au processus de production des feuilles réfléchissantes acryliques PET PVC ?
Ajustement et optimisation de Feuille réfléchissante PET processus de production
Caractéristiques du matériau PET : Le PET (polyéthylène téréphtalate) est largement utilisé dans le domaine des matériaux réfléchissants en raison de son excellente transparence, de ses bonnes propriétés mécaniques, de sa résistance aux intempéries et de sa recyclabilité. Sa cristallinité élevée et sa faible absorption d’eau confèrent aux feuilles réfléchissantes en PET d’excellentes propriétés optiques et une stabilité à long terme.
Ajustement et optimisation du processus de production :
Calandrage de précision : Grâce à la technologie de calandrage avancée de HANKER, l'uniformité de l'épaisseur et la planéité de la surface du substrat PET sont contrôlées avec précision, établissant ainsi une base solide pour les processus de revêtement ultérieurs. En optimisant les paramètres de température et de pression de calandrage, on garantit que le matériau a une résistance suffisante pour résister à l'étirement et à la flexion pendant le traitement tout en conservant une transparence élevée.
Revêtement de haute précision : Grâce à la technologie de micro-réplication, une couche réfléchissante contenant des billes de verre ou une structure à micro-prismes est uniformément appliquée sur la surface du PET. La machine de revêtement de silicium de haute qualité et la machine de revêtement PE de HANKER peuvent contrôler avec précision l'épaisseur et l'uniformité du revêtement pour garantir un effet réfléchissant maximal. En optimisant la formule de revêtement, la résistance à l'usure et aux intempéries de la couche réfléchissante est améliorée et la durée de vie de la feuille réfléchissante est prolongée.
Traitement de protection de l'environnement : une fois la couche réfléchissante recouverte, les gaz résiduaires générés sont traités à l'aide d'un équipement de protection de l'environnement RTO (oxydation thermique régénérative) pour garantir que le taux de traitement des gaz résiduaires atteint 99,9 %, ce qui répond aux exigences de protection de l'environnement. Dans le même temps, la recyclabilité des matériaux PET s'inscrit également dans le concept de développement durable de HANKER.
Ajustement et optimisation de Feuille réfléchissante en PVC processus de production
Caractéristiques du matériau PVC : le PVC (chlorure de polyvinyle) présente les caractéristiques d'un faible coût, d'un traitement facile et d'une bonne flexibilité. C'est un choix courant dans les matériaux réfléchissants. Cependant, la résistance aux intempéries et la protection de l'environnement du PVC sont relativement faibles, et une attention particulière doit être accordée au traitement de protection de l'environnement et à la modification des matériaux pendant le processus de production.
Ajustement et optimisation du processus de production :
Formule PVC modifiée : HANKER améliore la résistance aux intempéries et les propriétés anti-âge du matériau et prolonge la durée de vie de la feuille réfléchissante en développant une formule PVC modifiée. Optimisez le plastifiant et le stabilisant dans la formule, réduisez l'utilisation de substances nocives et répondez aux exigences de protection de l'environnement.
Calandrage et revêtement efficaces : utilisez des calandres et des coucheuses avancées pour obtenir un calandrage de précision des substrats en PVC et un revêtement uniforme des couches réfléchissantes. En contrôlant avec précision les paramètres de production, assurez-vous que les propriétés optiques et physiques des feuilles réfléchissantes sont dans le meilleur état.
Traitement et recyclage respectueux de l'environnement : bien que le PVC soit relativement faible en matière de protection de l'environnement, HANKER réduit la pollution de l'environnement pendant le processus de production grâce à des processus stricts de traitement des gaz résiduaires et des mécanismes de recyclage des matériaux. Développer activement des alternatives respectueuses de l'environnement au PVC pour promouvoir le développement vert de l'industrie des matériaux réfléchissants.
Ajustement et optimisation du processus de production de feuilles réfléchissantes acryliques
Caractéristiques du matériau acrylique : La résine acrylique est devenue un choix haut de gamme parmi les matériaux réfléchissants avec son excellente résistance aux intempéries, sa haute transparence et ses bonnes performances de traitement. Les feuilles réfléchissantes en acrylique ont les caractéristiques de couleurs vives, de forts effets réfléchissants et d'une bonne résistance aux intempéries.
Ajustement et optimisation du processus de production :
Traitement de haute précision : utilisez la technologie de traitement de précision de HANKER pour garantir que la planéité, l'uniformité de l'épaisseur et la finition de surface des substrats acryliques répondent aux normes les plus élevées. En optimisant les paramètres de traitement, réduisez les pertes de matériaux pendant le traitement et améliorez l'efficacité de la production.
Technologie de revêtement innovante : grâce à la technologie avancée de résine synthétique et à la technologie de film, combinée à la technologie de micro-réplication, une fine couche réfléchissante est formée sur la surface acrylique. En optimisant la formule de revêtement et les paramètres du processus, la réflectivité et la résistance à l'usure de la couche réfléchissante sont améliorées pour garantir que la feuille réfléchissante peut toujours conserver un bon effet réfléchissant dans divers environnements difficiles.
Protection de l'environnement et durabilité : les matériaux acryliques eux-mêmes ont de bonnes performances environnementales. HANKER utilise des solvants et des additifs respectueux de l'environnement dans le processus de production pour réduire les émissions de substances nocives. Grâce au mécanisme de recyclage et de réutilisation des matériaux, la consommation de ressources et la pollution de l'environnement dans le processus de production sont réduites.
