Comment transformer la résine purifiée en un vinyle autocollant monomère produit? Quels procédés de moulage (tels que l'extrusion, le moulage par injection, le calandrage, etc.) sont utilisés ?
Tout commence par des matières premières en résine de haute qualité. HANKER purifiera d'abord strictement la résine achetée pour éliminer les impuretés et améliorer la pureté et la stabilité de la résine. Cette étape est cruciale pour les performances des produits ultérieurs, car la pureté affecte directement des indicateurs clés tels que la durabilité, l'absorption de l'encre et l'adhérence du produit final.
Après purification, l'équipe R&D de HANKER concevra soigneusement la formule en fonction de la demande du marché et du positionnement du produit. En plus de la résine de base, la formule peut également contenir divers additifs tels que des plastifiants, des stabilisants, des pigments, des adhésifs, etc. pour obtenir les propriétés physiques et chimiques prédéterminées. Surtout lors du développement de vinyle auto-adhésif monomère, le choix du bon système adhésif et de la bonne formule de colle amovible est la clé pour rendre le produit facile à coller sans laisser de résidus de colle.
Sur la ligne de production de HANKER, le mélange de résine purifié et optimisé est moulé par un procédé de calandrage. Le calandrage est une méthode de pressage d'un plastique fondu ou semi-fondu en une feuille ou un film à travers l'espace entre deux ou plusieurs rouleaux parallèles et en rotation relative. Par rapport à l'extrusion et au moulage par injection, la technologie de calandrage est plus adaptée à la production de films de grande surface et d'épaisseur uniforme, tels que les films de calandrage en PVC.
La principale calandre nationale de HANKER, grâce à un contrôle précis de la température et une régulation de la pression, peut garantir que le mélange de résine est uniformément réparti pendant le processus de calandrage pour former un film vinyle monomère avec une surface lisse et une épaisseur précise. Ce processus nécessite non seulement une haute précision de l'équipement, mais également une riche expérience et un contrôle strict du processus de la part de l'opérateur pour garantir la cohérence et la stabilité de la qualité du produit.
Le film calandré doit également subir une série de traitements de surface et de processus de revêtement pour répondre aux besoins spécifiques du vinyle auto-adhésif monomère. HANKER utilise des machines de revêtement de silicium et des machines de revêtement PE de haute qualité pour appliquer des revêtements spécifiques sur le film, tels qu'un double revêtement PE, ce qui améliore non seulement l'adaptabilité d'impression du film, par exemple en répondant aux exigences d'impression HP Latex, mais améliore également la durabilité. et la résistance à la déchirure du produit.
Afin de répondre aux besoins personnalisés des différents clients, HANKER propose également une variété d'options de revêtement fonctionnel, telles qu'une doublure sans bulles et une colle amovible. La conception de la doublure sans bulles peut réduire efficacement la génération de bulles pendant le processus de collage, améliorer l'esthétique et l'efficacité de l'installation ; tandis que la colle amovible garantit que le produit peut être facilement retiré sans endommager la surface à coller, sans laisser de traces, ce qui est particulièrement important pour les applications à court terme ou temporaires.
Pendant le processus de production du film, HANKER peut ajuster de manière flexible l'épaisseur du film selon les exigences du client, allant de 70 microns à 150 microns. Un contrôle précis de l’épaisseur a un impact direct sur les performances du produit. Par exemple, les films plus épais ont généralement une meilleure durabilité et résistance à la perforation, tandis que les films plus fins sont plus adaptés aux scénarios d'application qui nécessitent une bonne flexibilité et un bon ajustement.
HANKER prête également attention aux caractéristiques de surface du produit, telles que le choix de surfaces mates et brillantes, pour répondre aux besoins des différents styles de design et effets visuels. En optimisant la formule et les paramètres de traitement, le vinyle auto-adhésif monomère de HANKER présente une excellente absorption de l'encre, garantissant la clarté et la saturation des couleurs du motif imprimé, ce qui est particulièrement important pour les matériaux adhésifs publicitaires commerciaux.
Tout en poursuivant la qualité des produits et l'innovation technologique, HANKER n'oublie jamais de s'acquitter de ses responsabilités environnementales. L'utilisation d'équipements avancés de protection de l'environnement RTO (oxydation thermique régénérative) a permis d'atteindre un taux de traitement des gaz d'échappement allant jusqu'à 99,9 %, réduisant considérablement la pollution de l'environnement pendant le processus de production. HANKER promeut également activement la participation de tous les employés aux pratiques de protection de l'environnement, de l'approvisionnement en matières premières aux émissions de production, chaque maillon s'efforce de respecter les normes vertes et à faible émission de carbone et soutient le développement durable par des actions pratiques.
