Les panneaux KT peuvent être divisés en composites froids et composites chauds issus de processus de production relativement matures. Les produits fabriqués par ces deux procédés différents sont appelés plaques froides et plaques chauffantes.
Le processus de production de la plaque froide consiste d'abord à fabriquer le noyau en mousse, mais comme la plaque froide est principalement un noyau monocouche, un double moussage est nécessaire, et la première épaisseur de moussage est généralement d'environ 3 mm, et après un demi-mois de maturation, Après le deuxième moussage, le noyau est posé sur l'appareil et moussé jusqu'à environ 5 mm. Après le deuxième moussage, la colle peut être appliquée directement. Cependant, il y a ici un problème. La plaque froide mousse souvent. Pourquoi? Parce que la période de durcissement du noyau est trop courte, il y a un problème avec la colle neutre ou la colle est défectueuse. Une fois le panneau formé, il y a la lumière directe du soleil ou la lumière ultraviolette.
Le processus de production de la plaque chauffante consiste tout d'abord à mousser les particules de ps en un noyau d'environ 2 mm au moyen d'un équipement. À ce moment-là, le noyau du noyau est placé à une température normale pendant environ un demi-mois, puis l'échappement du noyau est évacué, puis le placage est placé. On place sur l'équipement en même temps on met deux grands rouleaux de pâte PS étirée et deux grands rouleaux de noyau maturé, à travers le moule de l'équipement, ils sont fusionnés ensemble pour former une planche entière. Enfin, l'ensemble du paquet est coupé à une certaine longueur lorsque la planche est coupée sur l'équipement et la production est terminée. Cependant, la plaque chauffante a également des raisons de mousser, la période de durcissement du noyau est courte, la surface PS de la surface est trop fine et l'écran est collé. La colle a réagi avec la surface PS pour 3 raisons.
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