L'impression est définie comme un processus de copie industriel dans lequel l'encre est transférée à la surface d'un substrat pour former des graphiques et du texte sous diverses pressions. L'impression traditionnelle utilise une plaque d'impression comme support intermédiaire pour les graphiques et le texte, de sorte que les zones graphiques et de texte soient séparées des zones vierges par divers moyens, puis l'encre est transférée à la surface du produit, l'impression numérique étant à côté de la plaque d'impression. , et transfère directement les graphiques de l'ordinateur à la surface du produit. L'évolution de la technologie se développe dans la direction la plus rapide, mais il semble que l'imprimerie n'abandonne pas l'encre.
Composition de l'encre
Le contenu est l’objectif le plus fondamental de l’impression, mais pour transmettre le contenu, la couleur joue un rôle très important. De nombreuses choses peuvent exprimer la couleur dans la nature. Les experts en encre pensent d’abord aux pigments et colorants qui ont une longue durée de conservation et des couleurs vives.
Qu'il s'agisse d'un pigment ou d'un colorant, il ne peut pas être imprimé directement sur la surface du produit. La raison pour laquelle le pigment et le colorant peuvent adhérer fermement à la surface du produit doit être attribuée à la résine. La majeure partie de la résine est solide et la majeure partie de la résine contenue dans l'encre n'est pas une simple résine, mais un mélange formé par dissolution dans un solvant.
L'encre est composée de pigments, de résines et de solvants. Toutes les encres d’impression ne peuvent manquer des trois composants ci-dessus.
Encre de tampographie et encre de sérigraphie
Différents processus d'impression ont des exigences différentes en matière d'encres. Des ingrédients supplémentaires appropriés doivent être ajoutés aux encres pour les rendre plus faciles à utiliser dans des situations spécifiques. Par exemple, les encres d'impression offset ont une viscosité élevée et une bonne résistance à l'eau, et les encres d'impression hélio sont relativement fines. , Bonne fluidité ; l'encre de sérigraphie doit avoir une bonne perméabilité.
En général, la principale différence entre les encres utilisées dans les différents processus d’impression réside dans le fait que les additifs contenus dans les encres sont différents. Cet article parlera principalement des encres de sérigraphie et des encres de tampographie.
En termes d'adéquation des substrats, la sérigraphie présente de grands avantages, en particulier dans les secteurs du plastique non façonné, de la quincaillerie, de l'électronique et des biens de consommation directe, la sérigraphie a gagné de nombreux éloges. Cependant, il n’existe pas de méthode d’impression universelle dans le monde et la sérigraphie ne fait pas exception. Dans le domaine de l'impression industrielle avec de petites surfaces et des surfaces de substrat irrégulières, la sérigraphie a rencontré de réels problèmes, qui ont donné naissance à la technologie de tampographie. On peut dire que même si la technologie de la tampographie et de la sérigraphie sont très différentes, les domaines industriels qu’elles impliquent sont extrêmement similaires.
La première encre de tampographie a été remplacée par l'encre de sérigraphie, et la pratique a prouvé qu'il n'y a rien d'absolument inapproprié. Cependant, l'encre est utilisée dans différents environnements d'impression et il doit y avoir des différences en termes d'adéquation. Par exemple, de l'encre de tampographie. Les utilisateurs n’exigent pas qu’elle ait la perméabilité de l’encre de sérigraphie, mais ils exigeront une meilleure thixotropie et une meilleure siccité de surface. Pour garantir que le processus de transfert de la plaque d'acier à la tête en plastique et au substrat soit plus précis. L’utilisation d’encre de tampographie dédiée permettra sans aucun doute d’améliorer plus facilement la qualité d’impression.
MARABU a pris l'initiative de développer une encre de tampographie dédiée. La tension superficielle de l'encre est maintenue dans une plage constante grâce à l'action d'additifs, de sorte que le transfert d'encre au cours du processus d'impression soit absolument cohérent.
Le processus de transfert d’encre est également étroitement lié à la nature de la tête en caoutchouc de tampographie. Le contrôle de la tension superficielle de la tête en caoutchouc de tampographie dans une plage proche de celle de l'encre de tampographie semble être un projet systématique, et l'objectif essentiel est d'améliorer l'efficacité du transfert d'encre. Les Japonais ont résolu ce problème sous un autre angle. Ils ont installé un dispositif de nettoyage des têtes en caoutchouc sur l'imprimante à tampon. Cependant, l'ajout d'un dispositif de nettoyage de tête en caoutchouc visait principalement à contrôler la quantité de transfert d'encre, et l'efficacité du transfert ne s'est pas améliorée.
MARABU propose 6 (en fait 8) encres de tampographie parmi lesquelles choisir : GL, qui est principalement utilisée sur la surface du métal, de la céramique et du verre. Il s'agit essentiellement d'une encre à deux composants. Il faut ajouter le durcisseur GLH, TPR, qui est utilisé dans SR. L'encre de tampographie améliorée basée sur la série d'encres de sérigraphie. Tout matériau que SR peut utiliser peut fabriquer du TPR dans le processus de tampographie ; pour la même raison, TPY est une encre de tampographie améliorée basée sur la série PY d'encres de sérigraphie. L'encre TPU peut être utilisée pour la surface de matériaux très difficiles à imprimer ; Le TPT est une encre de tampographie principalement utilisée sur les imprimantes à tampons encreurs : le TPL a une meilleure stabilité et peut maintenir une bonne uniformité sous friction à long terme. Les deux autres sont TPP et TPS.
Il convient de noter que les encres de sérigraphie et de tampographie sont totalement universelles, mais des additifs doivent être ajoutés pour modifier l'imprimabilité. Par conséquent, lorsqu’il n’y a pas d’encre de tampographie spéciale, l’encre de sérigraphie peut être utilisée à la place.
Couleur de l'encre : couleur primaire, couleur d'accompagnement, couleur standard
Les couleurs de la nature sont riches et colorées. Il est impossible de tous les exprimer avec de l’encre. Il existe deux manières de copier les couleurs lors de l’impression. L'une consiste à attribuer directement des couleurs d'accompagnement pour l'impression, et l'autre consiste à imprimer par superposition de quatre couleurs. .
La reproduction en quadrichromie est basée sur le principe de superposition de quatre matériaux de couleur dans le modèle colorimétrique CMJN. D'une manière générale, la technologie de reproduction en quadrichromie peut essentiellement reproduire les couleurs dont nous avons besoin. Le manuscrit original avec gradation utilise généralement la technologie de reproduction en quadrichromie.
L’avantage de la reproduction à l’encre en quadrichromie réside dans la hiérarchisation du manuscrit. Pour la plupart des conceptions publicitaires, de la créativité et de l’impression industrielle, l’utilisation de tons directs est un phénomène très courant. Les couleurs d'accompagnement sont plus à même de refléter les idées du concepteur et il est plus facile d'empêcher toute contrefaçon. Théoriquement parlant, les tons directs peuvent également être assortis aux couleurs originales, mais il est non seulement difficile de faire correspondre complètement la teinte, mais le risque de gaspillage d'encre augmente également. Par conséquent, la reproduction des couleurs de la technologie d’impression comprend deux aspects de la technologie de reproduction. L’une d’elles est la tendance à reproduire les couleurs avec de l’encre quadrichromie, qui est principalement utilisée lorsque l’original est hiérarchique et qu’il y a un chevauchement entre les couleurs. L'impression en couleurs primaires est la technologie la plus difficile en matière d'impression car elle implique des chromatiques complexes et le principe de synthèse par points. Comment contrôler le changement de point du manuscrit au film, à la plaque d'impression et au substrat est le maillon central de la technologie d'impression couleur primaire.
