Le principe du LOM :
La production de feuilles solides laminées est basée sur la ligne de contour de chaque section du modèle CAO tridimensionnel, sous le contrôle de l'ordinateur, a émis la commande pour contrôler le système de découpe laser, de sorte que la tête de découpe se déplace dans les directions X et Y. . Le mécanisme d'alimentation envoie la feuille recouverte de sol chaud sur le sol (telle que le papier couché, la feuille de céramique enduite, la feuille métallique et la feuille de plastique) vers la table de travail section par section. Le système de découpe laser coupe le papier sur la table le long de la ligne de contour avec le faisceau laser au dioxyde de carbone le long de la ligne de contour en fonction du contour en coupe transversale extrait par l'ordinateur, et coupe la zone sans contour du papier en petits morceaux. Ensuite, les couches de papier sont compressées et liées ensemble par le mécanisme de pressage à chaud. La table élévatrice peut supporter la pièce en cours de formation, et après la formation de chaque couche, l'épaisseur du papier est réduite pour alimenter, coller et couper une nouvelle couche de papier. *Formez une pièce prototype tridimensionnelle entourée de nombreux petits blocs de ferraille. Retirez-le ensuite, retirez les restes en excès et obtenez enfin un produit tridimensionnel.
Champs applicables :
Étant donné que la fabrication d’entités en couches est plus adaptée aux matériaux papier en production, le coût est faible. De plus, le prototype en bois fabriqué présente une insensibilité externe et certaines qualités spéciales, de sorte que cette technologie est utilisée dans la visualisation de la conception conceptuelle du produit, l'évaluation de la conception de la modélisation, l'inspection de l'assemblage et le noyau de moulage à modèle perdu. Les moules en bois de moulage au sable, les moules principaux de fabrication rapide et la fabrication directe de moules sont largement utilisés !
Avantages et inconvénients du LOM :
Les avantages sont :
A. La vitesse de formage est rapide. Tant que le faisceau laser est découpé le long du contour de l'objet sans balayer toute la section transversale, la vitesse de formage est rapide. Par conséquent, il est souvent utilisé pour traiter de grandes pièces avec une structure interne simple et un faible coût de fabrication.
B. Pas besoin de concevoir et de construire une structure de support.
C. Le prototype a une haute précision et un faible gauchissement.
D. Le prototype peut résister à des températures allant jusqu'à 200 degrés Celsius et présente une dureté plus élevée et de meilleures propriétés mécaniques.
E, peut être coupé et traité.
F. Les déchets se détachent facilement du corps principal et ne nécessitent pas de traitement post-durcissement.
Les inconvénients sont :
A. Il y a une perte de laser et un laboratoire spécial doit être construit, le coût de maintenance est trop élevé ;
B. Il existe peu de types de matières premières pouvant être appliquées. Bien que plusieurs matières premières puissent être sélectionnées, le papier est actuellement couramment utilisé, et d'autres sont encore en développement ;
C. Le modèle imprimé doit être immédiatement soumis à un traitement anti-humidité. Les pièces en papier absorbent facilement l'humidité et se déforment, elles doivent donc être recouvertes de résine et de peinture résistante à l'humidité après le moulage.
D. Il est difficile de construire des pièces de forme fine et multi-courbes avec cette technologie, qui est meilleure que les pièces à structure simple.
E. Au moment de la production, la température dans la salle de traitement est trop élevée, ce qui peut facilement provoquer un incendie et nécessiter un personnel spécial pour la garder.
Matériau de moulage LOM : Le matériau LOM se compose généralement de deux parties : un matériau en feuille et un thermofusible.
A. Matériau en feuille : en fonction des exigences de performance du modèle à construire, déterminez l'utilisation de différents matériaux en feuille. Le matériau en feuille est divisé en : feuille de papier, feuille de métal, feuille de céramique, film plastique et feuille de matériau conforme, parmi lesquelles la feuille de papier a le plus d'applications. De plus, le modèle construit présente les exigences de performances suivantes concernant le matériau de la feuille de substrat :
A, résistance à l'humidité. b. Bon caractère invasif. c. Résistance à la traction. d. Le taux de retrait est faible. e. Bonne performance de pelage.
B. Sol chaud : L'adhésif thermofusible utilisé pour la base de papier LOM est divisé en : adhésif thermofusible copolymère éthylène-acétate de vinyle, adhésif thermofusible polyester, adhésif thermofusible en nylon ou autres mélanges selon la résine matricielle. À l'heure actuelle, les adhésifs thermofusibles EVA sont largement utilisés. Les adhésifs thermofusibles ont principalement les propriétés suivantes :
A, bonnes performances de prise à froid des thermofusibles (durcissement à température ambiante) ;
B. Ses propriétés physiques et chimiques sont stables dans des conditions répétées de « fusion-solidification » ;
C. À l'état fondu, il présente un meilleur revêtement et une meilleure uniformité du matériau en feuille ;
D. Force de liaison adéquate ;
E. Bonnes performances de séparation des déchets.
Processus de fabrication du moulage prototype LOM :
Le processus de fabrication des moulages LOM est divisé en trois étapes principales : le pré-traitement, le moulage par superposition de couches et le post-traitement :
L'étape A est le prétraitement, c'est-à-dire l'étape de traitement graphique. Si vous souhaitez fabriquer un produit, vous devez utiliser un logiciel de modélisation 3D (tel que : PRO/E, UG, SOLIDWORKS) pour fabriquer le modèle 3D du produit, puis convertir le modèle 3D produit au format STL et importer le modèle au format Jiang STL dans un logiciel de découpage Effectuez le découpage au milieu, qui termine le premier processus de fabrication du produit.
B. La deuxième partie est la production de base. En raison des décollages et atterrissages fréquents de l'établi, lors de la fabrication du modèle, la pile du prototype LOM doit être solidement reliée à l'établi, cela nécessite alors la fabrication du substrat, la méthode habituelle est de mettre en place un 3 -Pile de 5 couches En tant que substrat, mais parfois afin de rendre le substrat plus solide, la table peut être chauffée avant de fabriquer le substrat.
Partie C, la troisième partie est la production de prototypes : une fois le substrat terminé, la machine de prototypage rapide peut automatiquement terminer la production de prototypes selon les paramètres de processus prédéfinis. Cependant, la sélection des paramètres du processus est étroitement liée à la précision, à la rapidité et à la qualité de la sélection du modèle. Parmi ces paramètres importants figurent la vitesse de découpe laser, la chaleur des rouleaux chauffants, l'énergie laser, la taille des mailles cassées, etc.
D. Post-traitement : le post-traitement comprend l'élimination des matières résiduelles et le post-traitement.
L'élimination de l'excédent de matière signifie qu'une fois le modèle imprimé, le personnel enlève l'excédent de matière autour du modèle pour montrer le modèle !
Le post-traitement signifie qu'une fois les matériaux résiduels éliminés, afin d'améliorer la qualité de surface du prototype, il est nécessaire de post-traiter le prototype. Le post-traitement comprend l'étanchéité et la résistance à l'humidité. Ce n'est qu'après post-traitement que le prototype fabriqué répondra aux exigences de qualité de surface rapide du prototype, de stabilité dimensionnelle, de précision et de résistance ! De plus, le revêtement de surface lors du post-traitement vise à améliorer la résistance, la résistance à la chaleur, la résistance à l'humidité, la durée de vie prolongée, la surface lisse du prototype et à améliorer l'assemblage et l'inspection fonctionnelle.
Quatre raisons d'erreurs dans les prototypes physiques en couches :
Erreurs causées par A, sortie du fichier STL du modèle CAO ;
B. Erreur causée par le paramètre d'entrée du fichier STL du logiciel de découpage ;
C. Erreur de précision de l'équipement : contraintes incohérentes, contrôle inapproprié de la puissance de moulage, taille des mailles déchiquetées, paramètres de processus instables ;
D. Erreurs causées par des facteurs environnementaux après le moulage : déformation causée par la chaleur, déformation causée par l'humidité.
Mesures pour améliorer la précision du prototypage :
A. Lors de la conversion STL, celle-ci peut être déterminée en fonction de la complexité différente de la forme de la pièce. À condition d'assurer une forme de moulage complète et lisse, essayez d'éviter une précision trop élevée. Différents logiciels de CAO ont des plages de précision différentes. La plage sélectionnée par eg:pro/E est de 0,01 à 0,05㎜ et la plage utilisée par UGⅡ est de 0,02 à 0,08㎜.
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