Analyse de quatre malentendus majeurs lors de l'ajustement de l'adéquation de l'encre d'impression offset Dans le processus de production de films, il est souvent nécessaire d'ajuster l'adéquation de l'encre utilisée. Pour répondre aux besoins d’impression de différents produits et différents papiers. Ajustez l'encre à votre convenance. Ceci est réalisé en ajoutant des matériaux auxiliaires appropriés à l'encre. Parce que les gens ont des compréhensions différentes des matériaux auxiliaires ou ont des préjugés, donc. Dans la production réelle, il est possible d'avoir des « malentendus » et de produire des résultats insatisfaisants.
1. Remplacez le vernis par un détackifiant
pendant la production. Lors de l'impression de plaques solides de grande surface. Lorsque l'encre n'est pas facile à uniformiser pendant le processus de transfert du rouleau encreur, ou lorsque le phénomène de « peluchage » du papier ou d'impression rugueuse se produit. Cela est généralement dû à la viscosité élevée de l’encre. Le détackifiant et le vernis peuvent réduire la viscosité de l’encre, mais leurs propriétés ne sont pas exactement les mêmes. Tout en réduisant la viscosité de l'encre, l'agent antiadhésif a également pour effet d'inhiber le séchage de l'encre et de réduire l'adhésion de la couche d'encre au papier. Dans l'encre, le vernis permet de réduire la viscosité de l'encre et d'augmenter la fluidité de l'encre. Bien que cela ait un effet sur la vitesse de séchage de la couche d’encre, cela n’est pas évident. Si une quantité excessive d'agent antiadhésif est ajoutée aveuglément à l'encre pour réduire la viscosité de l'encre, cela est susceptible de provoquer le phénomène de « non-séchage » ou de « farinage » de la couche d'encre. Faites donc attention au problème de « quantité » lors de l’ajout de détackifiants, et ne le prenez jamais à la légère. Gardez-le dans une comparaison appropriée. Et en même temps, augmentez la quantité de déshydratant. Pour éviter les conséquences néfastes mentionnées ci-dessus.
2. Utilisez de l'encre blanche comme agent de dilution
Les encres de couleur individuelle doivent ajouter un diluant à l'encre d'origine pour en faire une encre de couleur claire, et ce diluant doit être incolore et transparent. La pâte éclaircissante et l'huile Weili sont toutes deux des dispersants idéaux, qui ont pour fonction de ne pas modifier la teinte de l'encre d'origine mais peuvent modifier la profondeur de l'encre d'origine. Si vous utilisez de l'encre blanche comme diluant. N'est pas approprié. Étant donné que l'encre blanche a une teinte blanche, elle changera la teinte de l'encre d'origine de sorte que l'encre d'origine ait tendance à être une encre de jade blanche et tendre au lieu d'être une encre de couleur claire. Cela va à l'encontre de l'intention initiale de l'opérateur d'avoir besoin d'une encre de couleur claire. Et dans le processus d'impression offset. S'il y a trop de composants d'encre blanche dans l'encre, parce que les particules de pigment d'encre blanche ont une proportion élevée, les particules de pigment s'accumuleront sur la plaque d'impression ou le blanchet pendant le processus de distribution d'encre. Et causer les maux d’une empreinte grossière.
Troisièmement, ne faites pas de distinction entre les différents travaux d'anti-adhésif et de détackifiant
L'agent antiadhésif est ajouté à l'encre pour prévenir ou réduire le problème de collage de la surface et du dos du papier après l'impression. Et pour réduire la viscosité de l’encre, elle joue principalement son rôle dans le processus de transfert d’encre lors de l’impression. Si les deux sont confondus sans distinction, d’autres problèmes risquent de surgir. Si un agent anti-adhésif est ajouté à l'encre afin d'empêcher l'encre du recto et du verso du papier de coller, la nature "non-séchante" de l'agent anti-adhésif prolongera le temps de séchage de la couche d'encre du produit imprimé et contrecarrera rendre la surface du papier plus sujette au collage. d'autre part. Si davantage d’agent antiadhésif est ajouté afin de réduire la viscosité de l’encre lors du processus d’impression, non seulement cela ne parviendra pas à réduire la viscosité. Cela rendra également l'encre « rugueuse ». Le faire ternir et affecter la qualité du produit.
Quatrièmement, ne faites pas attention à la différence entre l'huile rouge et l'huile blanche
Bien que l'huile sèche rouge (également connue sous le nom d'huile sèche de forage) et l'huile sèche blanche (également connue sous le nom d'huile sèche) soient des dessicants pour les encres d'imprimerie, elles ont des compositions différentes en raison de leurs compositions différentes. La forme de séchage de la couche est différente. L'ajout d'huile sèche rouge à l'encre peut augmenter considérablement le taux d'oxydation et de conjonctivation à la surface de la couche d'encre, c'est-à-dire un séchage rapide à la surface de la couche d'encre. Cependant, l'huile sèche rouge ne peut pas améliorer considérablement la vitesse de fonctionnement à sec à l'intérieur de la couche d'encre. L'huile blanche a la propriété de favoriser le séchage global de la couche d'encre. Lorsque l'huile sèche blanche est ajoutée à l'encre, la vitesse de séchage à la surface et à l'intérieur de la couche d'encre peut être considérablement améliorée. donc. Lorsque nous utilisons un déshydratant. Il faut faire attention à la différence entre les deux formes sèches. Par ex. Pour que la surface de la couche d'encre soit sèche. L’huile sèche rouge est meilleure que l’huile sèche blanche. Cependant, si la plaque d'impression solide ou le papier avec une couche d'encre plus épaisse a de mauvaises performances de séchage sur la couche d'encre en raison de son pH, si l'opérateur utilise simplement de l'huile sèche rouge comme dispositif de séchage d'huile d'encre, la couche d'encre est susceptible d'apparaître. La surface est sèche mais l’intérieur n’est pas très sec. Un tel produit imprimé peut facilement effacer la couche d'encre en cas de frottement avec une force externe, laissant le produit imprimé avec des traces de frottement, ce qui affecte la qualité du produit. De plus, lors de l’impression d’encre dorée et d’encre argentée, il est nécessaire d’ajouter un déshydratant. Généralement, l’huile sèche rouge doit être utilisée à la place de l’huile sèche blanche. Parce que l’huile sèche blanche est combinée avec de l’encre dorée et de l’encre argentée. Il a tendance à assombrir la couleur de l’encre d’origine. Cela affectera la brillance de l’encre dorée et argentée.
