2. Déterminez le processus de fabrication des plaques et le schéma de séparation des couleurs
Dans les plaques d'impression flexographiques, la détermination du plan de processus de séparation des couleurs est un facteur clé, qui joue un certain rôle pour déterminer si le produit haut de gamme peut être imprimé avec succès. La séparation des couleurs de l'impression flexible doit utiliser le moins de couleur et la couleur la plus pure pour compléter la superposition des couleurs, ce qui est très utile pour l'impression et réduit les coûts.
Choisir le nombre de lignes et d'angles d'écran
Le nombre de lignes de sérigraphie de la plaque d'impression est limité par le nombre de lignes de sérigraphie du rouleau de transfert anilox, et le rapport entre les deux doit être supérieur à 1 : 5. Le rouleau anilox de 400 L/po peut obtenir une plaque d'impression de 80 L/po au maximum, et le nombre de lignes est trop élevé, ce qui est facile à coller et à produire du moiré. Ainsi, plus le nombre de lignes de contrôle est élevé, mieux c'est. De plus, les effets d'impression 80L/in et 75L/in n'auront pas beaucoup de différence en termes de finesse.
Selon les différents angles de rouleau anilox, l'angle de sérigraphie de l'impression flexo adopte principalement deux angles de 7, 37, 67, 82 et 7, 22, 52, 82. Cependant, l'angle de tramage doit être basé sur le produit réel et ne peut pas être une solution universelle. Pour un motif linéaire d'un filet suspendu monochrome, l'angle du filet suspendu doit être de 45 degrés ou 0 degré, sinon les bords du motif de filet suspendu auront une forme irrégulière plus évidente. La sélection de l'angle du motif de couleur qui se chevauche doit être basée sur le principe selon lequel l'angle de teinte de la couleur principale du motif du produit diffère de 30 degrés. Si la peau du portrait est dominée par le jaune, la différence de couleur entre le magenta et le jaune doit être supérieure à 30 degrés ; si le paysage est dominé par le vert, la différence de couleur entre le cyan et le jaune doit être supérieure à 30 degrés ; sinon, un moiré risque de se produire. La simulation d'épreuvage d'écran est effectuée avant la fabrication des plaques pour déterminer la meilleure méthode d'épreuvage d'écran. Les points de vente discrets utilisent certaines technologies de contrôle pour augmenter la sécurité du produit.
4. À l'heure actuelle, le système de fabrication directe de plaques adopte principalement une technologie de transfert extrêmement élevée et l'image est directement formée sur la plaque de résine après séparation et imposition des couleurs. La plaque d'impression numérique présente les avantages d'un motif de points complet, de points saillants extrêmement élevés qui ne sont pas faciles à perdre, d'un faible taux d'expansion des points d'impression, d'un ton long, de gros points et de l'absence de pâte, etc. C'est le meilleur choix pour les lignes d'écran flexographiques hautes. fabrication de plaques.
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