Le point de départ de tous les produits de haute qualité réside dans la sélection et le mélange des matières premières. Les matières premières des consommables publicitaires en matériaux magnétiques comprennent principalement de la poudre d'oxyde de fer, des adhésifs et d'autres additifs fonctionnels. La sélection de ces matières premières est directement liée au magnétisme et à la durabilité du produit final.
Dans l’étape de mélange des matières premières, la clé est d’assurer la distribution uniforme de toutes les matières premières. Cela nécessite un dosage précis et un équipement de mélange efficace. Le rapport de mélange, le temps de mélange et la vitesse de mélange des matières premières doivent être strictement contrôlés pour garantir que chaque lot de matières premières est mélangé uniformément, établissant ainsi une base solide pour les étapes ultérieures.
Une fois les matières premières mélangées, elles doivent passer par le processus de calandrage. Le calandrage est le processus consistant à rouler les matières premières uniformément mélangées en fines feuilles sous haute pression. La clé de cette étape est de contrôler la pression et la vitesse de calandrage, ainsi que la teneur en eau des matières premières.
Une pression et une vitesse appropriées peuvent garantir que les matières premières sont uniformément roulées en feuilles minces, tout en évitant les dommages structurels causés par un laminage excessif. La teneur en eau des matières premières doit également être strictement contrôlée, car trop ou pas assez d'eau affectera l'effet de calandrage et les performances du produit final. Grâce à un contrôle précis des paramètres du processus, le processus de calandrage peut façonner des feuilles vertes avec des structures idéales, établissant ainsi une bonne base pour le processus de frittage ultérieur.
Le frittage est l’étape la plus critique du processus de fabrication de consommables publicitaires en matériau magnétique . Au cours de cette étape, les feuilles vertes calandrées doivent être frittées à haute température pour obtenir des propriétés magnétiques et une résistance structurelle idéales.
Le processus de frittage doit être effectué dans une plage de température spécifique, et le temps de frittage et la courbe de température doivent être contrôlés avec précision. Une température trop élevée ou trop basse, un temps de frittage trop long ou trop court auront un impact sérieux sur les performances du produit final. Par conséquent, le processus de frittage nécessite l’utilisation d’équipements de frittage avancés et de systèmes de contrôle de température précis pour garantir que chaque étape est réalisée selon des paramètres de processus stricts.
Au cours du processus de frittage, la poudre d'oxyde présente dans la matière première subira une réaction chimique pour former une structure de ferrite aux propriétés magnétiques. Les liants et autres additifs subiront également des modifications physiques et chimiques à haute température, améliorant encore la résistance structurelle et la stabilité du produit. Grâce à des processus de frittage précis, des consommables publicitaires en matériaux magnétiques présentant des propriétés magnétiques et une résistance structurelle idéales peuvent être obtenus.
Bien que le matériau magnétique fritté possède un magnétisme et une résistance structurelle de base, il nécessite encore un traitement supplémentaire pour améliorer sa durabilité. La composition des bords est la clé de cette étape.
La composition des bords est le processus de combinaison du matériau magnétique fritté avec des matériaux de protection des bords (tels que le plastique, le caoutchouc, etc.). Cette étape peut protéger le bord du matériau magnétique des dommages physiques et améliorer la durabilité globale du produit. Dans le processus de composition des bords, le type, l'épaisseur et les paramètres du processus de composition du matériau composite doivent être strictement contrôlés pour garantir le meilleur effet composite.
Le matériau magnétique après la composition des bords doit enfin passer par les étapes de traitement et de formage pour répondre aux besoins de différents scénarios d'application. Le traitement et le formage comprennent la découpe, le poinçonnage, le pliage et d'autres processus visant à transformer des matériaux magnétiques en produits de formes et de tailles spécifiques.
Dans le processus de traitement et de formage, les paramètres de processus tels que la vitesse de coupe, la force de poinçonnage, l'angle de pliage, etc. doivent être strictement contrôlés pour garantir la précision et la stabilité du produit final. Il est également nécessaire de gérer correctement les déchets lors du processus de traitement pour répondre aux exigences de protection de l'environnement.
Dans le processus de fabrication de consommables publicitaires en matériaux magnétiques, le contrôle qualité est un maillon clé. De la sélection des matières premières au réglage des paramètres du processus à chaque étape, des tests et une surveillance stricts sont nécessaires.
L'inspection de la qualité des matières premières comprend l'analyse des composants, la distribution granulométrique, la teneur en eau et d'autres aspects pour garantir que la qualité des matières premières répond aux exigences de production. Au cours du processus, une inspection intermédiaire du résultat de chaque étape est nécessaire pour découvrir et corriger rapidement les problèmes possibles. Le produit final doit également être soumis à des inspections de qualité complètes, notamment des tests magnétiques, des tests de résistance aux intempéries, des tests de résistance à la corrosion, etc., pour garantir que ses performances répondent aux exigences des clients et aux normes de l'industrie.
Avec le développement continu de l'industrie de la publicité et l'évolution des besoins des clients, le processus de fabrication des consommables publicitaires en matériaux magnétiques doit également être continuellement innové et amélioré. En introduisant des équipements de production et des technologies de processus avancés, ainsi qu'en menant des activités continues de R&D, les performances et la qualité des produits peuvent être continuellement améliorées pour répondre aux besoins du marché et des clients.
Par exemple, en améliorant le processus de frittage, la résistance magnétique et structurelle des matériaux magnétiques peut être encore améliorée ; en introduisant de nouveaux matériaux composites enveloppés de bords, la durabilité et la protection de l'environnement des produits peuvent être améliorées ; en optimisant le processus de traitement et de moulage, la précision et la stabilité des produits peuvent être améliorées. Ces innovations technologiques et améliorations continues offrent une forte garantie de haute qualité des consommables publicitaires en matériaux magnétiques.
