Au cours du travail d'impression, vous entrerez parfois en contact avec le processus de finition de surface du vitrage UV, et le développement de ce processus est indissociable du matériau d'impression du vernis UV.
Les entreprises d'impression de boîtes couleur (en particulier les entreprises d'impression de boîtes couleur ayant des activités d'exportation au Japon, en Europe, aux États-Unis et dans d'autres pays et régions) rencontrent souvent les problèmes suivants : après le revêtement UV des produits imprimés, la résistance à l'usure du film de vernis UV et du Une mauvaise adhérence, notamment lorsque le produit imprimé est imprimé avec une encre métallique (encre dorée ou encre argentée) puis enduit UV, ce phénomène est particulièrement important.
Dans des circonstances normales, les imprimeries couleur résolvent souvent ce problème en remplaçant le vernis UV. En fait, nous ne devrions pas limiter notre réflexion au seul remplacement des vernis UV, mais plutôt diverger notre réflexion et orienter notre réflexion vers la modification du processus de production des boîtes de couleur ou l'ajustement des paramètres de processus associés.
Solutions
Le processus de production conventionnel de la boîte de couleur ondulée est le suivant : fabrication de plaques et découpe de papier → impression générale → apprêt UV → finition de surface UV → montage en carton ondulé → découpe à l'emporte-pièce → boîte de collage. Après de nombreuses expériences, l'auteur résume comme suit les méthodes permettant d'améliorer le processus de production de boîtes en carton ondulé coloré.
(1) Fabrication de plaques et découpe de papier → Impression à l'encre UV revêtement UV en ligne. Des tests ont prouvé que ce processus de production peut améliorer considérablement la résistance à l'usure et l'adhérence du vernis UV sur les encres UV métalliques, mais les encres UV métalliques sont relativement rares sur le marché, nécessitant une personnalisation particulière, coûteuses et une impression UV doit être utilisée. Machine à imprimer. Généralement, la plupart des petites entreprises d'impression de boîtes couleur ne disposent pas d'imprimantes UV, ce processus de production ne convient donc qu'à certaines entreprises d'impression de boîtes couleur et n'a que peu d'importance pour la promotion générale.
(2) Fabrication de plaques et découpe de papier → impression générale → revêtement UV de sérigraphie. Ce processus de production peut également résoudre les problèmes de mauvaise résistance à l'usure et d'adhérence du vernis UV sur les encres métalliques, mais le coût du vernis UV de sérigraphie est plus élevé et ses performances en matière de protection de l'environnement ne sont pas aussi bonnes que celles du vernis UV à base d'eau. De plus, de nombreuses entreprises d'impression de boîtes couleur ne disposent pas de sérigraphies entièrement automatiques, mais uniquement de sérigraphies semi-automatiques à faible efficacité de production. Par conséquent, ce processus de production ne peut être appliqué qu’à certaines entreprises d’impression de boîtes couleur et ne mérite pas une promotion générale.
Enfin, après des vérifications répétées, nous avons une idée claire pour résoudre ce problème : utiliser une huile supérieure UV à haute résistance à l'abrasion pour améliorer la résistance à l'usure, et ajuster les paramètres du processus ou remplacer le matériau pour assurer l'adhérence de l'apprêt UV. Après deux vitrages, le film de vernis est plus épais, ce qui rend plus sûre la résistance à l'abrasion de l'huile de surface UV hautement résistante à l'abrasion. La prochaine étape doit uniquement se concentrer sur la résolution des facteurs clés affectant l’adhérence de l’encre d’impression du vernis UV et de l’apprêt UV.
solution
Avant de résoudre le problème, il est nécessaire de comprendre les exigences du client concernant la boîte de couleur et la méthode de détection.
(1) Testez la résistance à l'usure du vernis UV de la boîte de couleur, la méthode est la suivante : ①Si la boîte de couleur doit être expédiée par voie maritime, vous pouvez utiliser le carton utilisé dans la déclaration en douane réelle pour emballer une boîte du produit réel , ou emballez une boîte avec le même poids et les mêmes spécifications que le produit réel. Le modèle de produit est placé sur une machine d'essai de transport simulé (banc d'essai de vibration) pendant plus de 2 heures, et la boîte de couleur ne présente aucun film de vernis UV évident ni aucune goutte d'encre sur la surface de la boîte de couleur comme qualifié ; ②Placez l'échantillon de la boîte de couleur sur le testeur de résistance au frottement. Utilisez un poids 22N pour frotter d'avant en arrière 80 fois (le poids et la fréquence peuvent être déterminés selon les exigences du client), et aucun vernis UV ou goutte d'encre évident n'est considéré comme qualifié.
(2) Pour détecter l'adhérence du vernis UV de la boîte de couleur, la méthode est la suivante : ① Placez le ruban transparent 3M à plat sur la surface de la boîte de couleur, puis déchirez rapidement et avec force le ruban à un angle de 45 degrés pour éviter le film de vernis UV de coller. La couche ou la couche d'encre est qualifiée ; ②Utilisez une mine de crayon HB pour dessiner avec force d'avant en arrière sur la surface de la couche de film de vernis UV de la boîte de couleur, et il est qualifié si la couche de film de vernis UV ou la couche d'encre n'est pas rayée.
Il existe actuellement sur le marché deux structures principales de poudre d'argent contenue dans l'encre d'argent : l'une est une structure granulaire proche d'une forme ronde ; l'autre est une structure en flocons semblable aux « écailles de poisson ». Le premier est plus propice à l’adsorption de l’apprêt UV, tandis que le second peut mieux montrer l’éclat métallique et la texture de l’encre. Cependant, la poudre d'or contenue dans l'encre d'or actuellement sur le marché n'a qu'une seule structure : une structure en flocons semblable aux « écailles de poisson ». Par conséquent, l'adhérence de l'apprêt UV sur l'encre dorée est bien pire que celle sur l'encre argentée, et elle est plus difficile à résoudre. L’auteur a également appris que l’adhérence des apprêts UV à base d’huile sur les encres métalliques est meilleure que celle des apprêts UV à base d’eau. Cependant, des apprêts UV à base d'huile sont également utilisés dans le processus amélioré, mais le problème de l'adhésion aux encres métalliques n'a pas encore été résolu, nous devons donc nous concentrer sur l'amélioration des encres métalliques.
Lors de l'inspection de l'adhérence du vernis UV de la boîte de couleur problématique, nous avons constaté que ce n'est pas seulement la couche du film de vernis UV mais aussi une partie de la couche d'encre qui est collée par le scotch 3M. De plus, nous avons également constaté qu'une fois le processus d'impression conventionnel terminé et que l'encre métallique est complètement sèche, lorsque la surface du produit imprimé est légèrement rayée avec le doigt, une fine couche de poudre métallique reste sur le doigt. Nous en jugeons : il se peut que le matériau de liaison contenu dans l'encre métallique ne soit pas suffisant. Nous avons donc ajouté des encres transparentes à l'encre métallique, testé à nouveau et constaté que l'adhérence de l'apprêt UV sur l'encre métallique a été considérablement améliorée, mais elle ne répond toujours pas aux exigences du client. À cet égard, nous avons remplacé l'encre transparente ajoutée par un vernis à séchage rapide. De cette façon, le problème d’adhérence de l’apprêt UV sur l’encre métallique est fondamentalement résolu. Cependant, l’ajout de vernis à séchage rapide dilue la couleur de l’encre métallique, entraînant une légère modification de la couleur du produit imprimé. Par conséquent, il est nécessaire d'ajouter un peu d'encre quadrichromie à l'encre métallique pour la réaffectation. De plus, dans les trois processus après vitrage UV, c'est principalement la teneur en eau de la boîte de couleur qui affectera la résistance à l'usure du vernis UV, elle doit donc être contrôlée dans une certaine mesure.
Résumé du projet
L'auteur résume ainsi les points techniques de la résistance à l'abrasion et de l'adhésion des vernis UV sur les encres métalliques.
(1) Itinéraire du processus de production : fabrication de plaques et découpe de papier → impression normale → apprêt UV → finition UV.
(2) Choisissez une huile pour le visage UV à haute résistance à l’abrasion et une huile de base UV grasse.
(3) Ajoutez 10 % à 20 % de vernis à séchage rapide à l'encre métallique (le rapport spécifique est qu'une fois l'encre métallique complètement sèche, le doigt gratte légèrement la surface du produit imprimé et il ne reste pratiquement plus de poudre métallique. sur le doigt. Si la couleur de l'encre métallique est diluée, elle peut être mélangée en ajoutant de l'encre quadricolore). Il faut souligner qu’il faut attendre que l’encre métallique soit complètement sèche avant d’appliquer le primer UV.
(4) Les vernis à séchage rapide contiennent tous des siccatifs d'encre. Si les encres métalliques sont difficiles à sécher après l'ajout de vernis à séchage rapide, vous pouvez ajouter de manière appropriée un siccatif ayant les mêmes propriétés de séchage que l'huile sèche blanche (la quantité supplémentaire est supérieure ou égale à 100 %). Troisièmement), n'ajoutez pas d'huile sèche rouge, car l'huile sèche rouge ne peut qu'accélérer la vitesse de séchage de la surface de la couche d'encre, mais pas de l'intérieur de la couche d'encre.
(5) Dans le processus après vitrage, la teneur en eau de la boîte de couleur doit être contrôlée en dessous de 16 %.
(6) Corrigez la marque de divers matériaux dans le processus de production et maintenez divers paramètres de processus stables pour les processus d'impression ordinaires, d'apprêt UV et de finition UV, et effectuez des enregistrements pertinents.
Après avoir lu l’analyse ci-dessus, comprenez-vous mieux comment améliorer la résistance à l’abrasion et l’adhérence du vernis UV ?
