La technologie FDM (Fused Deposition Modeling) est l’une des technologies d’impression 3D les plus courantes, non seulement pour les équipements de bureau, mais également pour les équipements de qualité industrielle. En tant qu'inventeur de la technologie, Stratasys a partagé certains produits techniques pour l'application de la technologie d'impression FDM3D dans l'industrie.
Voici comment utiliser la technologie d'impression FDM3D de qualité industrielle pour imprimer des pièces à densité variable. De plus, si la méthode de fonctionnement est appropriée, la technologie FDM peut également permettre d'économiser considérablement du temps et de l'argent. Quelle est la meilleure façon de fonctionner ?
Étape 1 : Présentation
La particularité de la technologie FDM est que ses pièces individuelles peuvent avoir des zones avec des styles de construction différents pour réaliser des pièces à densité variable. Contrairement au style prédéfini du système, fort ou clairsemé sera appliqué à l’ensemble de la pièce. La densité variable permet de combiner une seule pièce avec un motif de remplissage fort et clairsemé, et la densité de chaque zone peut être ajustée indépendamment.
Avec seulement quelques minutes de conception et de prétraitement supplémentaires, vous pouvez gagner des heures de construction et améliorer considérablement les propriétés des pièces.
Les avantages des pièces à densité variable sont :
1. Optimiser la résistance, le poids et les performances
2. Réduisez le temps et les coûts de construction
3. Activer des applications avancées (telles que les pièces terminales, le moulage de fibres et le thermoformage)
4. Ajustez le centre de gravité des pièces (par exemple, utilisez un moteur plus petit pour faire fonctionner un bras de robot plus grand)
Utilisez la conception assistée par ordinateur (CAO) 3D et le logiciel Insight pour créer des pièces à densité variable. Afin de contrôler totalement chaque zone, le modèle 3DCAD est divisé en sous-composants, et chaque modèle peut avoir une densité unique. Chaque sous-composant possède une sélection de trajectoire d'outil différente.
La densité variable est souvent utilisée pour optimiser la fonctionnalité d'une conception. Par exemple, des charges solides sont utilisées lorsqu'une résistance supplémentaire est nécessaire, tandis que le reste de la pièce est construit à l'aide de charges clairsemées.
Vous aurez besoin de :
1. Logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) 3D
2. Logiciel Insight (Insight9.0)
Étape 2 : Modifier le modèle CAO
Ouvrez le modèle CAO de production à densité variable.
Ajoutez un élément de référence (carré en aluminium) à l'origine pour le rendre légèrement plus haut que la pièce. Cela contribuera à renforcer la cohérence des différentes régions au sein du logiciel Insight. sauvegarder.
Extrayez une sous-région et des éléments de référence du modèle CAO complet, puis supprimez le reste du modèle.
La surface incurvée décalée coopère avec la structure principale pour former un espace de 0,03 mm (0,001 pouce). Exportez ce fichier sous forme de fichier STL. Rouvrez le fichier CAO d'origine et extrayez la zone suivante. Comme pour les zones *, lors de la suppression du solde du modèle, conserver les éléments de référence.
Répétez les étapes ci-dessus jusqu'à ce que toutes les zones requises soient créées.
Étape 3 : Utiliser le logiciel Insight pour traiter les zones
Configurez le modeleur. Ouvrez et ajustez le fichier STL et confirmez que l'élément de référence est à l'origine. Créez une courbe de pièce en utilisant les paramètres actuels. Dans le menu Chemin d'outil, choisissez Groupe personnalisé. Cliquez sur Nouveau pour créer un nouveau groupe personnalisé et ajuster les paramètres afin d'obtenir les caractéristiques souhaitées de la zone. Par exemple, un groupe personnalisé modifie le style interne d'une pièce en remplissage clairsemé double densité.
Cliquez sur la coche verte pour confirmer votre sélection. Utilisez le curseur pour sélectionner la courbe souhaitée et cliquez sur Ajouter. Toutes les courbes ajoutées à ce groupe auront les paramètres de trajectoire d'outil que vous avez définis. Enregistrez le travail. Répétez les étapes ci-dessus pour toutes les zones sauf celle après le *.
Ouvrez, ajustez et divisez * le dernier fichier STL, puis utilisez le chemin d'outil requis par l'application de groupe personnalisée. Enregistrez le travail et gardez-le ouvert. Cliquez sur le fichier « Fusionner la courbe de tranche » dans le menu déroulant « Tranche », puis importez la sous-région dans le travail.
Positionnez la sous-zone dans le travail en entrant la position de la courbe de tranche (0,0,0). Les éléments de référence garantiront que toutes les zones sont correctement alignées.
Utilisez l'opération de suppression dans le menu déroulant d'édition pour sélectionner et supprimer les courbes de tous les éléments de référence. Enregistrez le travail.
Étape 4 : Conclusion
Selon la méthode de fonctionnement ci-dessus, vous pouvez créer à volonté des pièces avec différentes densités et également gagner du temps pour construire ou améliorer les propriétés des pièces.
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