Les différents types de vernis disponibles sur le marché sont durcis selon différents processus, de sorte que les propriétés du papier et du carton qui utilisent le vernis doivent être différentes en conséquence. Étant donné que les matériaux d'impression, les encres et les vernis interagissent les uns avec les autres, l'optimisation de la relation entre ces trois éléments peut améliorer considérablement les performances globales, car changer l'un des trois n'obtiendra pas tous les mêmes bons résultats. Si vous choisissez un support non vérifié, le résultat peut être mauvais. Par conséquent, les imprimeries doivent coopérer avec les fabricants de papier et les distributeurs pour trouver des matériaux d’impression possibles pour tous les vernis.
La pratique du processus montre que la qualité et les caractéristiques du papier affectent directement dans une large mesure la qualité des produits de vitrage. Par exemple, du fait de sa surface lisse, l'effet brillant du papier couché est évidemment amélioré après vitrage. Bien que la surface du tableau blanc ou du papier offset soit rugueuse, l'effet après vitrage est relativement médiocre et la luminosité n'est pas suffisamment importante. En effet, le vernis est presque entièrement absorbé par les fibres rugueuses du papier.
Afin de compenser le défaut selon lequel le papier absorbe facilement l'huile et rend le produit imprimé manquant de brillance, vous pouvez d'abord appliquer l'apprêt à la caséine sur la surface du produit imprimé, puis le polir, ou vous pouvez utiliser la méthode de deux passes de vernis pour augmenter la luminosité du produit imprimé afin de garantir la qualité du glaçage.
L’opération d’enduction et de séchage du vernis nécessite un certain niveau de connaissances et de compétences en exploitation de presse à imprimer. Lors du passage à un autre vernis, il est important de tester sa compatibilité avec le support et toutes les autres formes de finition requises.
Il est également nécessaire de s’assurer que l’acidité du matériau d’impression ne retarde pas le processus de séchage ou de durcissement. De nos jours, le papier et le carton ont généralement un pH neutre car le carbonate de calcium peut être utilisé comme charge et revêtement à moindre coût. En milieu acide, le carbonate de calcium va se décomposer, et les bulles de dioxyde de carbone vont faire mousser l'encre et le vernis.
La surface rugueuse du papier affectera directement les performances de nivellement du vernis UV sur la surface du papier. Lorsque la surface du papier est trop rugueuse, le débit du vernis UV sur la surface du papier est lent et presque tout le vernis UV transféré sur la surface du papier est absorbé par le papier rugueux, de sorte que la substance filmogène présente dans le Vernis UV : la résine photosensible pénètre dans la fibre. Avec le temps, la brillance et la luminosité de la surface du produit imprimé après durcissement aux UV ne sont pas bonnes. De plus, la surface rugueuse du papier affectera également la réflexion, la diffraction et l'interférence des rayons ultraviolets, ainsi que la réflexion multiple de la lumière UV sur la couche de vernis, affectant ainsi l'effet de durcissement.
La douceur de la surface du papier n'est pas aussi élevée que possible. Le papier dont la surface est trop lisse est généralement peu absorbant et l'encre d'impression ne peut pas pénétrer efficacement sur sa surface, ce qui provoque la cristallisation de l'encre sur sa surface et la formation d'une surface non absorbante. Lorsqu'un revêtement UV est effectué sur une telle surface, les composants pénétrants du vernis resteront sur la surface du papier avec la résine photosensible, ce qui rendra le durcissement du vernis incomplet.
Choisissez du papier ayant une bonne aptitude à l'impression ou pré-imprimez de l'encre blanche diluée sur la surface du papier pour modifier sa rugosité de surface et retarder la vitesse d'absorption. De plus, le vernis à base d'eau peut être utilisé comme apprêt pour améliorer l'imprimabilité de la surface du papier, ce qui peut également améliorer la résistance à la flexion des imprimés.
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