Quel est le processus de laminage des autocollants antidérapants en feuille d’aluminium ? La technologie de laminage sans solvant est-elle utilisée ?
Le processus de laminage de autocollants antidérapants en papier d'aluminium fait référence à la combinaison de matériaux en feuille d'aluminium avec d'autres films ou substrats fonctionnels via un processus spécifique pour former un matériau composite doté de propriétés et d'apparence spécifiques. Dans ce processus, le choix du procédé de laminage est directement lié aux performances et à la qualité du produit final. Le processus de laminage de sable doré stickers comprend principalement les étapes clés suivantes :
Sélection des matériaux et prétraitement : Tout d’abord, une feuille d’aluminium de haute qualité doit être sélectionnée comme matière première principale pour garantir qu’elle présente une bonne ductilité et une bonne résistance à la corrosion. En même temps, en fonction des exigences d'application du produit final, sélectionnez un substrat approprié (tel que PET, PVC, etc.) et un adhésif. Chez HANKER, cette étape bénéficie des propres lignes de production de matières premières de l'entreprise, telles que le film de calandrage PVC et le papier antiadhésif, qui garantissent la qualité et la stabilité d'approvisionnement des matières premières.
Revêtement et durcissement : La surface de la feuille d'aluminium nécessite un traitement spécial, tel qu'un revêtement anticorrosion, pour améliorer sa résistance à la corrosion. Cette étape nécessite une technologie de revêtement précise et un processus de durcissement efficace pour garantir que le revêtement est uniformément et fermement attaché à la surface de la feuille d'aluminium. Le centre de R&D de HANKER est équipé d'équipements avancés de revêtement et de durcissement, qui peuvent contrôler avec précision l'épaisseur du revêtement et les conditions de durcissement afin d'optimiser les performances du produit.
Composite et pressage : La feuille d'aluminium traitée est laminée avec le substrat via l'équipement composite. Dans ce processus, la précision, le contrôle de la température et de la pression de la machine composite sont cruciaux, ce qui affecte directement la résistance et l'uniformité du stratification de la couche composite. HANKER utilise un équipement et une technologie composites avancés pour contrôler avec précision divers paramètres du processus composite afin de garantir que la couche composite est ferme et ne présente pas de bulles évidentes.
Traitement de surface : Afin de conférer à l'autocollant antidérapant en feuille d'aluminium une propriété antidérapante spécifique, il est généralement nécessaire de rendre rugueuse la surface de la couche composite, comme un glaçage. L'équipe R&D de HANKER a développé une technologie unique de traitement de surface grâce à des expériences et une optimisation continues, afin que le autocollant en papier d'aluminium a un excellent effet antidérapant tout en assurant la beauté.
Dans la sélection du procédé composite, HANKER répond activement à l'appel à la protection de l'environnement et au développement durable et s'engage à promouvoir et à appliquer la technologie composite sans solvant. Par rapport au laminage traditionnel à base de solvants, la technologie de laminage sans solvant présente les avantages significatifs suivants :
Protection de l'environnement : la technologie de laminage sans solvant n'utilise pas de solvants organiques, réduit les émissions de composés organiques volatils (COV) et est plus respectueuse de l'environnement et de la santé des opérateurs. En tant qu'entreprise citoyenne responsable, HANKER intègre toujours le concept de protection de l'environnement tout au long du processus de production de produits et de recherche et développement.
Économie d'énergie : le processus de laminage sans solvant ne nécessite pas de systèmes de séchage et d'échappement pendant le processus de production, a une faible consommation d'énergie et améliore l'efficacité de la production. Pour les entreprises à grande échelle comme HANKER disposant de deux bases de production, cela signifie des coûts d'exploitation inférieurs et une plus grande efficacité d'utilisation des ressources.
Qualité du produit : la technologie de stratification sans solvant peut fournir une résistance composite plus élevée et une meilleure uniformité de liaison, ce qui contribue à améliorer les performances globales des autocollants antidérapants en feuille d'aluminium, y compris la résistance aux intempéries, la résistance à la corrosion chimique et les performances antidérapantes. L'équipe R&D de HANKER a accumulé une riche expérience dans la technologie de laminage sans solvant et peut personnaliser des autocollants antidérapants en feuille d'aluminium haute performance en fonction des besoins du client.
Innovation et application : l'investissement et l'application de HANKER dans la technologie de laminage sans solvant améliorent non seulement la qualité des produits, mais favorisent également la recherche et le développement de nouveaux produits. Par exemple, combinant les caractéristiques de la feuille d'aluminium et les avantages de la technologie composite sans solvant, HANKER a développé avec succès des autocollants antidérapants en feuille d'aluminium avec un coefficient antidérapant plus élevé, des performances d'étanchéité plus élevées et une applicabilité plus large, répondant aux divers besoins des différents champs.
