Film de stratification à froid

Dans le processus de production d'un film de laminage à froid, comment éviter l'influence de la condensation générée lors du processus de refroidissement sur la qualité du film ?

Film de stratification à froid , en tant que matériau clé pour protéger la surface des documents imprimés, améliorer les effets visuels et prolonger la durée de vie, sa qualité est directement liée à l'esthétique et à la durabilité du produit final. Pendant le processus de refroidissement, si la formation d’eau de condensation n’est pas efficacement contrôlée, les problèmes suivants peuvent survenir :
Défauts de surface : L'eau de condensation adhère à la surface du film et peut laisser des filigranes ou des taches après séchage, affectant la planéité et la brillance de la surface du film.
Dégradation des performances de liaison : l'eau de condensation peut pénétrer dans la couche de colle, affectant la distribution uniforme et l'effet de durcissement de la colle, réduisant ainsi la force de liaison entre le film et le substrat.
Stabilité dimensionnelle altérée : La répartition inégale des molécules d'eau entraînera un rétrécissement ou une expansion locale du matériau du film pendant le processus de refroidissement, affectant ainsi la précision dimensionnelle.
Vieillissement accéléré : la présence à long terme de traces d'humidité accélérera le processus de vieillissement du matériau du film et raccourcira sa durée de vie.
Stratégie de réponse technique de HANKER
HANKER est équipé de systèmes avancés de déshumidification et de contrôle de la température dans ses deux bases de production. Ces systèmes peuvent non seulement contrôler avec précision l'humidité et la température de l'environnement de production, mais également éliminer efficacement l'humidité de l'air grâce à des étapes de prétraitement avant l'étape de refroidissement du film laminé à froid, garantissant ainsi que la zone de refroidissement se trouve dans un environnement à faible humidité. Grâce à un contrôle environnemental précis, les conditions de formation d'eau condensée sont réduites, réduisant fondamentalement l'impact de l'eau condensée sur la qualité du matériau du film.
Après des recherches approfondies, le centre R&D de HANKER a développé une technologie de refroidissement unique, à savoir la « méthode de refroidissement progressif ». Cette méthode réduit la température du matériau du film par étapes, et chaque étape est réglée avec un gradient de température et une durée strictes pour garantir que la contrainte interne du matériau du film est uniformément libérée pendant le processus de refroidissement lent, tout en évitant la condensation de l'eau condensée. causée par des changements rapides de température. L'équipement de refroidissement est conçu avec une structure de guidage à l'intérieur, de sorte que même si une petite quantité d'eau condensée se forme, elle peut être rapidement guidée vers le dispositif de collecte pour éviter tout contact direct avec le matériau du film.
Les matières premières de HANKER telles que le film PVC calandré et le papier antiadhésif se concentrent sur l'optimisation des propriétés de surface pendant le processus de production. En ajustant la formule et le processus de production, une fine couche hydrophobe se forme sur la surface du matériau du film, ce qui peut repousser efficacement l'humidité et réduire l'adhésion et la pénétration de l'eau condensée sur la surface du film. De plus, pour les films montés à froid avec des textures spéciales, telles qu'un film brillant, un film mat, un film givré, etc., HANKER utilise également une technologie spéciale de traitement de surface pour garantir que la clarté et l'uniformité de la texture ne sont pas affectées par le processus de refroidissement. .
Sur la ligne de production de films de laminage à froid, HANKER a installé des capteurs et des systèmes de surveillance de haute précision pour surveiller en temps réel la température, l'humidité et l'état de surface de la zone de refroidissement. Une fois qu'une anomalie est détectée, telle qu'une humidité excessive ou des signes de condensation sur la surface du film, le système déclenche immédiatement une alarme et ajuste automatiquement les paramètres pertinents pour assurer la continuité du processus de production et la stabilité de la qualité du produit. Ce mécanisme de surveillance en temps réel et de retour rapide est la clé de la capacité de HANKER à continuer à fournir des produits de haute qualité.
L'équipe R&D de HANKER, avec ses fortes capacités d'innovation et ses 20 brevets d'inventions et de modèles d'utilité, continue d'explorer de nouveaux matériaux et procédés pour relever les défis de l'industrie. En réponse au problème de l'eau condensée dans la production de films de stratification à froid, l'équipe s'engage à développer de nouveaux matériaux respectueux de l'environnement et des technologies de refroidissement plus efficaces pour réduire davantage l'impact environnemental et améliorer les performances des produits.