Dans le processus de production d'un film de stratification graphique antidérapant imprimable pour sol, comment garantir que la liaison entre les couches est suffisamment forte pour empêcher le délaminage ou le pelage pendant l'utilisation ?
Détails techniques : optimisation du processus de stratification et de la sélection des matériaux
Sélection des matériaux et prétraitement : HANKER sélectionne comme matériaux de base des revêtements de sol en vinyle et en stratifié de haute qualité. Le vinyle de sol est sélectionné avec une excellente adhérence et résistance à l'usure, et le masque imprimable recouvert sur sa surface est spécialement traité, ce qui améliore non seulement l'effet d'impression mais assure également une liaison étroite avec le matériau sous-jacent. Film de stratification de sol antidérapant sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance et haute transparence, et leurs masques transparents sont conçus avec des microstructures qui améliorent l'adhérence, jetant ainsi une base solide pour le processus de stratification ultérieur. Avant que les matériaux n'entrent dans la chaîne de production, toutes les matières premières sont strictement inspectées et prétraitées pour garantir qu'il n'y a pas d'impuretés et que l'humidité est modérée, créant ainsi les conditions d'une bonne liaison intercouche.
Optimisation du processus de stratification : HANKER utilise une technologie avancée de laminage à chaud pour favoriser la pénétration mutuelle et la fusion des molécules entre les couches de matériaux en contrôlant avec précision les paramètres de température, de pression et de temps. Surtout à l'interface entre le vinyle de sol et le stratifié, en ajustant la température de pressage à chaud et en appliquant une pression uniforme, l'adhésif spécial sur le masque peut pénétrer efficacement dans la microstructure du stratifié, formant une forte liaison chimique et un verrouillage mécanique, améliorant ainsi considérablement la liaison intercouche. forcer. De plus, HANKER a également développé un adhésif de stratification spécial, qui présente une excellente résistance aux intempéries, aux températures élevées et à la stabilité chimique, améliorant encore la durabilité de la couche intermédiaire.
Conception et traitement des textures : Afin de répondre aux doubles besoins d'esthétique et de praticité dans des scénarios d'application tels que l'identification de la direction du sol et la publicité au sol intérieure, HANKER a conçu des textures fines sur la surface du film de stratification de plancher . Ces textures sont non seulement formées avec précision par gravure physique ou technologie d'impression laser, mais également lors du processus de laminage, grâce à un traitement spécifique, pour garantir un ajustement parfait de la texture et du substrat, éviter la concentration de contraintes intercouches causée par les saillies de texture, réduisant ainsi le risque de délaminage.
HANKER est non seulement équipé de la calandre leader en Chine, mais dispose également de machines de revêtement de silicium et de machines de revêtement PE de haut niveau. Ces équipements de haute précision fournissent un solide support technique pour la production de films laminés de haute qualité. La calandre garantit l'épaisseur et la planéité uniformes du matériau, fournissant ainsi une bonne base pour le processus de stratification ; la machine de revêtement de silicium et la machine de revêtement PE contrôlent avec précision l'épaisseur et l'uniformité du revêtement, en particulier dans l'application d'adhésifs intercouches, assurant la distribution précise des adhésifs, améliorant efficacement l'efficacité et la résistance de la liaison intercouche.
HANKER a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, la certification du système de gestion de l'environnement ISO14001, la certification du système de gestion de la propriété intellectuelle et la certification d'évaluation du système de gestion deux-en-un, ce qui indique que l'entreprise a atteint les normes internationales en matière de contrôle de la qualité des produits, de protection de l'environnement et de propriété intellectuelle. gestion et l’intégration profonde de l’informatisation et de l’industrialisation. La mise en œuvre de ces systèmes de gestion garantit que chaque lien, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la livraison du produit fini, suit un processus de contrôle qualité strict. La détection de la force de liaison intercouche est également un maillon clé. Grâce à un échantillonnage régulier et à l'analyse des données, le processus de production est continuellement optimisé pour garantir la stabilité et la fiabilité de la qualité du produit.
Tout en recherchant une qualité élevée, HANKER remplit activement ses responsabilités en matière de protection de l'environnement et adopte des équipements avancés de protection de l'environnement RTO (oxydation thermique régénérative) pour atteindre un taux de traitement des gaz résiduaires allant jusqu'à 99,9 %, réduisant considérablement la pollution de l'environnement dans le processus de production. En outre, l'entreprise préconise que tous les employés participent à des pratiques de protection de l'environnement, réduisent la production de déchets à la source, favorisent l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement et soutiennent le développement durable par des actions pratiques. Ce respect et cette protection de l'environnement ont également indirectement favorisé l'innovation des technologies de production, rendant la production de films laminés plus verte et plus efficace.
