Quel est l'effet du processus de frittage sur les performances des feuilles magnétiques flexibles ? Comment les fabricants de feuilles magnétiques flexibles peuvent-ils contrôler la température et la durée de frittage pour garantir la qualité des produits ?
Le frittage, l'une des étapes clés de la préparation des matériaux, a un impact vital sur les propriétés physiques, les propriétés magnétiques et même sur la durée de vie des feuilles magnétiques flexibles. Les feuilles magnétiques flexibles sont généralement composées de trois couches : une couche imprimée, une couche adhésive et une plaque flexible en caoutchouc-plastique avec des molécules magnétiques. Les performances de la couche magnétique déterminent directement la capacité d'adsorption et la stabilité du matériau, et le processus de frittage est la clé pour optimiser les performances de cette couche.
Densité et porosité : une température et une durée de frittage appropriées peuvent favoriser la formation d'une bonne liaison entre les particules magnétiques, augmentant ainsi la densité du matériau et réduisant la porosité. Une densité élevée signifie une perméabilité magnétique plus forte et une meilleure rétention magnétique, ce qui est crucial pour la stabilité d'adsorption des feuilles magnétiques flexibles. Cependant, une température de frittage trop élevée peut entraîner une surdensification du matériau, ce qui réduit sa flexibilité et affecte l'effet d'utilisation.
Propriétés magnétiques : Pendant le processus de frittage, la disposition et l’orientation des particules magnétiques sont affectées par la température et le temps. Des conditions de frittage raisonnables aident à former une structure magnétique ordonnée et à améliorer la magnétisation à saturation du matériau, améliorant ainsi son efficacité et sa stabilité d'adsorption. Au contraire, des paramètres de frittage inappropriés peuvent conduire à un arrangement désordonné des particules magnétiques et réduire les propriétés magnétiques.
Propriétés mécaniques : La flexibilité et la résistance à l’usure du feuilles magnétiques flexibles sont des indicateurs de performance qui ne peuvent être ignorés dans les applications pratiques. Le processus de frittage affecte les propriétés mécaniques du matériau en ajustant la microstructure du matériau. Des conditions de frittage appropriées peuvent garantir que le matériau présente une bonne flexibilité et une bonne résistance aux intempéries tout en conservant un magnétisme suffisant, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Stabilité thermique : le frittage peut également améliorer la stabilité thermique du matériau, de sorte qu'il puisse conserver de bonnes propriétés magnétiques et physiques à des températures plus élevées, ce qui est particulièrement important pour les applications de publicité extérieure.
En tant que leader de l'industrie, HANKER a atteint une précision extrêmement élevée dans le contrôle du processus de frittage lors de la production de feuilles magnétiques flexibles, grâce à son équipement de production avancé, son équipe R&D professionnelle et son système de contrôle qualité strict.
Équipement de production avancé : HANKER dispose de deux bases de production modernes équipées d'ateliers sans poussière et de machines et équipements nationaux de pointe, qui fournissent une base matérielle pour un contrôle précis de l'environnement de frittage. En particulier dans le processus de frittage des matériaux magnétiques, des systèmes de contrôle de température de haute précision et des lignes de production automatisées sont utilisés pour garantir que les conditions de frittage de chaque lot de produits sont cohérentes, stabilisant ainsi la qualité du produit.
Équipe R&D professionnelle : l'équipe R&D de HANKER est composée d'experts en science des matériaux, en génie chimique et dans d'autres domaines. Ils possèdent non seulement des connaissances théoriques approfondies, mais également une riche expérience pratique. Grâce à des expériences et à des optimisations continues, l'équipe a établi une base de données détaillée sur le processus de frittage, qui peut définir avec précision la température et la durée de frittage pour différentes formulations de matériaux et exigences d'application afin d'obtenir le meilleur équilibre de performances.
Système de contrôle de qualité strict : de l'approvisionnement en matières premières à la livraison du produit fini, HANKER met en œuvre un ensemble complet de processus de contrôle de qualité stricts. Dans le processus de frittage, une technologie de surveillance en ligne est utilisée pour enregistrer et analyser la courbe de température et les nœuds temporels pendant le processus de frittage en temps réel afin de garantir que chaque feuille magnétique flexible peut répondre aux normes de performance prédéfinies. En outre, l'entreprise calibre et entretient régulièrement l'équipement de frittage pour éliminer l'impact des erreurs d'équipement sur la qualité des produits.
Application de technologies innovantes : HANKER continue d'explorer et d'innover dans les processus de frittage, tels que l'utilisation de la technologie de frittage sous atmosphère pour optimiser davantage la microstructure et les performances du matériau en contrôlant avec précision la composition du gaz dans l'environnement de frittage. Dans le même temps, la société s'engage également dans le développement de nouveaux matériaux magnétiques pour améliorer les performances globales des feuilles magnétiques flexibles et répondre à la demande du marché pour des produits de meilleure qualité.
Intégration de l'industrie, du milieu universitaire et de la recherche : HANKER adhère à la voie de l'intégration de l'industrie, du milieu universitaire et de la recherche, établit des relations de coopération à long terme avec de nombreuses universités et instituts de recherche, mène conjointement des recherches fondamentales et le développement d'applications de matériaux magnétiques, transforme continuellement le les derniers résultats de la recherche scientifique sur la productivité et favorisent le progrès technologique dans l'industrie.
